沼气蒸汽发生器

产品结构特点：

1、采用激光焊翅片水管式结构，水容量小于 30L，安装使用不需要监检；水容量小于 50L，厂内监检，安装使用不需要监检。
2、配置高密度 316L 不锈钢翅片节能器及冷凝器，锅炉给水通过节能器预热后再进炉胆蒸发，冷凝器通过循环泵和水箱循环降低排烟温度，排烟温度约 60 度左右，设计热效率高达 102%。 ①与大燃烧室结构相比，热量传递更多地以热传导的方式进行，而非效率较低的对流传热，提高了锅炉的换热效率。 ②加大了锅炉顶部汽空间，配置有专业汽水分离装置，使得蒸汽中的水份可以得到更好的分离，保证了蒸汽干度在 96%以上。 ③继承了大燃烧室结构的优点，即燃料燃烧充分完全，出力稳定，燃烧室内壁不易积碳，不仅避免了燃料浪费，而且保证了锅炉稳定运行，节能环保。
3、配置高档全预混表面燃烧器，NOX 排放浓度≤30mg/NM³。
4、采用了 5 层 304 不锈钢阻燃网片。携带扰流子烟管的翅片突起可以强烈地扰动烟气的流动状态（由层流变为紊流），大大增强了传热效果，提高了锅炉的热效率。
5、采用开坡口扳边式对接焊的焊接结构。钢板切削出一定的坡度后在进行焊接可以保证焊缝的完全焊透，使得不同的部件紧密结合为一体，机械性能更稳定，锅炉运行安全性得到了保证，使用寿命大大延长。
6、采用高密度耐热纤维制成 50mm 厚度的保温层。绝热性能好，热能外散损失少，锅炉体表温度远低于同类产品。
7、外包材料采用静电喷涂冷板。与油漆型外包或者彩钢板包装相比具有抗腐蚀性能强，外型美观、不爆漆、经久不衰的特点。
8、顶部烟囱可采用 PVC 管。拆装方便，极大地方便了安装及日常检修与维养工作。
9、锅炉燃烧器、给水泵、循环泵在厂内已安装调试完成，现场安装只需要接管就行，大量减少了现场安装的成本和时间。